建筑垃圾再生骨料生产过程如何控制物料粒径

建筑垃圾再生骨料的粒径不同，骨料的强度、微裂纹的含量、泥块含量、砂浆裹覆量等也会存在较大的差异。因此，将经过破碎、磁选、风选后的再生骨料进行筛分可保证同一粒级范围内骨料技术指标相近，性能相似。各粒级骨料按合适的配合比均匀混合后可接近最佳的级配，以使混合料结构组成稳定，性能优良。此外，在筛分过程中，机械振动力的作用有助于物料表面的水泥砂浆脱落，增加集料的强度。

通常，我们将建筑物在拆除或加工过程中产生的粒径介于 0.15~5mm 的颗粒称为建筑垃圾细骨料。细骨料的组成，主要取决于被处理对象的性质。比如，当被处理对象为废旧混凝土时，主要成分为水泥砂浆和微小的砂石等无机材料，能单独用于拌制再生混凝土；而当处理的对象为混合建筑垃圾时，主要成分为砖瓦和混凝土的混合微粉。如果将混合微粉部分或全部取代石英砂生产硅酸钙砌块，试验发现硅酸钙砌块的性能优于未掺入建筑垃圾微粉的砌块。此外，建筑垃圾细骨料还可以作为生活垃圾填埋场的日覆盖材料。因此，在建筑垃圾再生利用的过程中采用5mm的筛分档。

建筑垃圾再生利用加工过程中产生的＞5mm的骨料，称为建筑垃圾再生粗骨料。再生粗骨料作为高速、一级公路筑路材料时，其最大粒径应控制在一定的尺寸范围以下。基于再生骨料作用部位确定最大筛分档的尺寸。比如当建筑垃圾再生骨料应用于道路基层时，最大筛分档应选用30mm。

采用砖、混分离工艺的砖骨料或混合利用骨料，通常将粒径 5~20mm 的骨料作粗骨料，5mm 以下作细骨料。0~2.36mm、2.36~4.75mm 细骨料均可做砂浆或配置再生混凝土使用，还可代替天然砂广泛用于建筑业中。2.36~4.75mm 可用于制作高端建材制品。5~20mm 再生粗骨料应用范围广，除可掺配混凝土的原料以外，还可作为高强骨料用于建材制品或路基垫层中。

筛孔尺寸的拟定仅考虑了建筑垃圾再生产物的可利用性及其作用部位对于骨料粒径的普遍要求，在实际生产过程中可根据需要调整筛孔尺寸。同时，增加筛分档的设置有助于提高建筑垃圾的综合利用率，但设置过多，筛分设备投资增加，生产及堆放再生骨料场地的需求也增大，这必然会造成再生骨料生产成本的提高。因此，我们应根据建筑垃圾再生利用的场合，选择适宜的各筛分档的尺寸。