移动破碎站的模块化设计有利于提高系统的可靠性和灵活性。
1、缩短破碎站的移设时间
传统半固定破碎站的移设,需要逐步完成设备的检修、拆卸、移设、安装、调试等流程,属于典型的串联作业;而且设备拆卸顺序与安装顺序相反,必须等待最后一个设备拆卸、移设、安装后,才能进行先期移设设备的安装作业,因此耗时较长;模块化大幅度增加了破碎站移设的平行工序,破碎站各组成部分(模块)可在短时间内实现拆解,通过不同的设备实现平行移设,并最终在新的工作位置快速组装,完成一次移设作业,因而缩短了设备移设时间,提高了灵活性。
2、缩小单体设备规格
模块化后的破碎站,各模块的设备尺寸较小,重量较轻,可以大幅度提高破碎站移设的灵活性。首先,由于单体质量较小,因此降低了对设备基础的要求;其次,规格较小的设备便于实现自行移设或其他设备牵引移设,增加了平行移设的可能;最后,可以避免履带运输车等专用移设装备投资。
3、减少设备相互影响
破碎站生产过程中冲击、震动、灰尘等危害因素难免对设备和操作人员产生不利影响,如:物料卸载过程中的落料冲击会对给料输送机造成很大的动载荷,不利于设备运行稳定,而且可以通过给料输送机传递到其他系统上;破碎机运转过程中震动是对设备的隐性破坏,尤其是对连接件、控制件等,危害更大;物料卸载和破碎过程中必然产生大量灰尘,对设备的润滑、回转、控制、散热等都不利。破碎站模块化分散布置后,将危害产生源与要保护的装置隔离开,可以削弱不利环境对设备和人员的影响。首先,通过给料模块的独立布置,减弱了冲击产生的动载荷对给料输送机及其他设备的影响;其次,将辅助模块独立布置,使其远离灰尘和震动产生源,有利于提高设备可靠性;最后,给料、破碎、排料模块独立布置,缩小了设备尺寸,有利于降低冲击、震动的振幅。
4、易于实现设备国产化
受我国材料和装备制造水平的制约,矿用大型破碎机需要进口;相对于整机引进的破碎机而言,模块化的破碎站有利于设备逐步国产化。