建筑垃圾制备高品质再生骨料应用

建筑垃圾粉碎后，粒径大于20mm的可作为再生骨料直接用于配制C40以下的混凝土，或采用高强化处理制备C60等级的高强高性能混凝土，粒径在5～20mm的可代替砂子，而粒径小于5mm的建筑垃圾粉料经合理的活化处理可用于替代胶凝材料制备新型承重墙体材料。

颚式破碎机破碎的再生混凝土骨料与天然骨料进行了性能对比：（1）随颗粒粒度降低，再生混凝土骨料表面所粘附的砂浆体积含量明显增加；（2）再生混凝土骨料的密度比天然骨料低5%～10%；（3）再生混凝土骨料吸水率一般为5%～10%，随颗粒粒度降低，吸水率显著提高。用颚式破碎机将2个拆除现场的废砖进行破碎的废烧结砖瓦再生原料，研究表明：（1）当废砖再生原料粒径控制在20mm以下时，10.0～20.0mm内的废砖再生原料片状颗粒含量较大，用其生产的混凝土制品强度偏低；（2）粒径在5.0～20.0mm内的再生原料，虽然堆积密度小于1100kg/m3，但筒压强度大大低于GB/T17431.1—1998《轻集料及其试验方法第l部分：轻集料》的标准要求（4.0MPa），粒型系数也不满足标准要求，只能用于生产非承重混凝土砌块；（3）废砖再生混凝土骨料吸水率较高，在制备混凝土砌块时，必须重视再生骨料的高吸水率问题。由于生产再生混凝土骨料的建筑垃圾来源复杂、特殊，性能不同于天然粗骨料，JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》和GB/T14685—2001《建筑用卵石、碎石》不适用于再生混凝土骨料。

再生骨料较天然花岗岩骨料密度小、空隙率大、吸水速率大及压碎指标大，再生骨料将使新拌混凝土的流动性降低，但粘聚性和保水性较好，使硬化混凝土的抗压强度略有降低。

对0.2mm以下破碎颗粒细料进一步细分加以回收利用，提高再生新型墙体材料生产的附加值，提高建筑垃圾制备新型墙材的市场竞争力。在再生骨料的生产过程中如果废弃了粒径小于2mm的富水泥浆颗粒，既使建筑垃圾再利用效率大大降低，又对环境造成二次污染。在水泥中掺入适量及一定细度废弃混凝土磨细矿物掺料、废弃碎砖磨细矿物掺料有利于其性能提高，或者至少是不降低水泥性能。

建筑垃圾的分类处理生产设备投入大，工艺技术复杂，是关键的环节。建立应用于新型墙材产品可用建筑垃圾的回收标准对于制备新型墙材产品提供了原材料质量保证。高品质再生骨料的制备是建筑垃圾再利用的研究重点，再生骨料具有较好的市场前景，是制备新型墙材较重要的技术。对建筑垃圾中细粉颗粒深加工来制备再生水泥、矿物掺合料等胶凝材料是提高建筑垃圾再利用附加值的重要途径。建筑垃圾再生混凝土制品存在导热系数大、密度高、收缩大等问题，一方面需在原材料质量、配合比、功能外加剂、成型工艺以及养护工艺等制备技术进行深入研究，另一方面需结合设计环节及施工环节进行改善，提高再生新型墙材的品质。建筑垃圾应用于新型墙材利废、环保，具有很大的推广价值和经济效益，有利于建筑材料的可持续发展。