建筑垃圾制免烧免蒸砖对环境有什么影响？

国内现有的建筑体系中，构成房屋建筑材料主要是墙体材料，其中占据主导地位的是传统的烧结粘土实心砖。粘土砖生产造成土地、矿产资源和化石能源的浪费，使植被受损，水土流失，严重破坏并污染了生态环境。为了保护耕地、节约能源、改善环境，国家先后出台一系列法规政策限制实心粘土砖的生产和使用，积极发展建筑垃圾作为再生资源利用，将废砖瓦生产骨料，可用于生产再生砖、砌块、墙板、地砖等建材制品。一系列相应政策的相继出台，引导和促进了墙体材料的生产朝着节能、节地、利废的方向发展。

在任何产品的生产、使用和再生过程中都要消耗各种不同的资源和能源，同时因物理或化学变化导致大量的废水、废气、废渣的排放，造成环境污染。然而资源和能源短缺，环境对污染的承受能力也有限，因此按照科学的方法和标准评价产品对环境的影响，有助于改进产品及其生产过程，减轻环境负担。

研究建筑垃圾制免烧免蒸砖工艺过程的环境负荷及影响因素，目的是促进这一新型墙体材料生产的健康发展，同时为建立建筑固体废弃物绿色治理过程物质输入和环境负荷数据库提供参考。

在建筑垃圾制免烧免蒸砖的生产过程中主要的环境影响是全球变暖气体和粉尘的排放，分别占近 40%。其中，对全球变暖贡献较大的是胶结剂原料中的水泥生产过程及电力生产过程中排放的 CO2，粉尘主要来源于建筑垃圾的破碎及水泥、电力生产过程；能源消耗最大是水泥生产过程中的煤耗和电耗，约占总量的81%，其次是制砖工艺设备的电耗，约占总量的17%；资源消耗方面，由于建筑垃圾制免烧免蒸砖生产原料中建筑垃圾达到 85.6%，只有在仅占约10%的水泥的生产中消耗石灰石和铁矿石，在电力生产中消耗了煤等能不再生资源。因此，实现了建筑固体废弃物的资源化利用，从而极大地减少了能不再生资源的消耗。

建筑垃圾制免烧免蒸砖对环境的影响主要源自其胶结剂配方中水泥生产产生的排放，以及在水泥、电力生产中发生能不再生资源的消耗。因此今后改进的重点是在保证成品质量的前提下，探索胶结用水泥的替代品或调整配比，并注重生产工艺全过程的节能措施以减少环境排放。在建筑垃圾制免烧免蒸砖生产中应尽可能采取封闭处理或设置除尘器，减少粉尘散发。